隨著超細粉碎技術(shù)的不斷進步，對于超細礦渣微粉的加工工藝也在不斷升級，本文就目前國內(nèi)常用的幾種礦渣微粉的加工工藝進行對比介紹，企業(yè)可以根據(jù)實際生產(chǎn)需求，選擇合適的生產(chǎn)工藝。

生產(chǎn)細磨礦渣微粉的工藝方案隨著生產(chǎn)條件、規(guī)模等不同有著不同的選擇，目前采用的生產(chǎn)方式有球磨機、振動磨及立磨粉磨工藝。在介紹礦渣微粉生產(chǎn)工藝之前我們先來了解一些礦渣微粉的加工標準。如下表。

在2002年12月1日起實施的國家標準中，有一些參數(shù)做了修改。目前企業(yè)生產(chǎn)的礦渣微粉，比表面積控制在420—450㎡／kg之間。

球磨機加工礦渣微粉工藝

工藝簡介

經(jīng)烘干后的礦渣經(jīng)計量喂料設(shè)備送入磨機，在磨內(nèi)碾磨成細磨微粉，必要時可在磨房內(nèi)增設(shè)細磨分級機，以提高產(chǎn)品的細度，成品再經(jīng)氣力輸送至成品庫。為生產(chǎn)高比表面積的產(chǎn)品，可在系統(tǒng)中配置超細分級機。球磨機配超細分級機后生產(chǎn)出的產(chǎn)品比表面積可達1000㎡／kg似上。

采用球磨機生產(chǎn)礦渣微粉，細度調(diào)節(jié)比較靈活，且礦渣微粉的顆粒形狀及級配較好。相同比表面積的情況下，球磨機產(chǎn)品的質(zhì)量比立式磨好，相應(yīng)的強度也好，但用球磨機生產(chǎn)礦渣微粉時電耗較高。下表是常見球磨機生產(chǎn)礦渣微粉時的系統(tǒng)參數(shù)及配置。

流程選擇

用球磨機生產(chǎn)礦渣微粉，有開路和閉路兩種選擇，開路流程簡單，投資也較省，但產(chǎn)量較低，生產(chǎn)高比表面積的產(chǎn)品比較困難。采用閉路盡管投資較大，但細度調(diào)節(jié)靈活，能有效克服過粉磨現(xiàn)象，且可以生產(chǎn)高比表面積的產(chǎn)品。因此，采用球磨機生產(chǎn)礦渣微粉時，如果條件允許，應(yīng)優(yōu)選閉路系統(tǒng)，對于用長徑比較大的磨機來生產(chǎn)水泥時，采用開流系統(tǒng)比較合適。

設(shè)備配置

主要有球磨機、選粉機、收塵器和風機。其中離心式選粉機和旋風式選粉機不宜用于生產(chǎn)礦渣微粉，因為這兩種類型的選粉機用來生產(chǎn)高比表面積的礦渣微粉時，選粉效率太低，循環(huán)負荷率過大，不經(jīng)濟，因此應(yīng)采用渦流選粉機。以下為年產(chǎn)12萬噸礦渣微粉生產(chǎn)線的配置。

立磨粉磨工藝

用立式磨生產(chǎn)礦渣微粉工藝近年來比較普通，且發(fā)展迅速，為各個鋼鐵公司優(yōu)選。由于科學(xué)技術(shù)的進步，立式磨逐漸克服了震動和材質(zhì)磨損的不足，逐步用于礦渣微粉的生產(chǎn)，其產(chǎn)品的比表面積一般在420～450㎡／kg，但一般不超過500㎡／kg，否則容易加劇磨盤和磨輥等粉磨部件的磨損以及震動。

工藝流程

般用皮帶機從礦渣堆場直接送至廠區(qū)的濕礦渣倉，濕礦渣倉不宜過大，一般要求儲量能滿足4～8小時即可，以防長時間不用導(dǎo)致濕礦渣結(jié)塊，造成堵料。當?shù)V渣來源單一，質(zhì)量穩(wěn)定時，可建一座22mX45m均化庫，當來源地較多時，需建兩座18m或3座15m均化庫，以確保出廠的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。礦渣微粉直接用于混凝土攪拌站，一般采用散裝火車、散裝汽車、散裝船運輸，確實需采用包裝袋時，也要采用大袋包裝(噸包裝)，不宜采用小袋包裝，以降低成本。

采用該方案時可實現(xiàn)高投入、高產(chǎn)出，并形成規(guī)模效益，工藝流程較為復(fù)雜，但磨機的運轉(zhuǎn)維護要求較高，投資也較高。該方案主要適用于提高產(chǎn)品檔次及一定規(guī)模的新建生產(chǎn)線。

振動磨粉磨工藝

振動磨是近幾年才發(fā)展起來的一項新型粉磨技術(shù)設(shè)備，該設(shè)備具有占地面積少，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點。使用該方案時，僅使用振動磨替代球磨機，其它流程大致相同。由于受到磨機規(guī)格的限制，不能形成大規(guī)模的生產(chǎn)。

上述幾種方案對比如下表所示。

從述對比可以看出，通過對球磨機改造后進行生產(chǎn)，其具有投資省產(chǎn)量高、操作維護簡單，易于生產(chǎn)管理等優(yōu)點，因而是一種較好的選擇方案。如果要形成大規(guī)模化生產(chǎn)，立式磨方案是較為理想的粉磨工藝，國內(nèi)已成功建成多條規(guī)模生產(chǎn)線。

總之，選用何種生產(chǎn)工藝，要結(jié)合產(chǎn)品品種、原料供應(yīng)情況，企業(yè)本身實際情況以及投資等綜合考慮，以確定選用何種生產(chǎn)工藝更符合企業(yè)實際情況。