零件的制造及部件組裝工藝指定是保證磁選機設備質量、精度的一個重要環(huán)節(jié)，是實現(xiàn)設計理想及目標的重要步驟，由于高磁場強度永磁塊的組裝具有較大的危險性，因此，為濕式永磁盤式強磁選機設計制造、組裝工藝等因素就顯得尤為重要。

1.磁盤夾具設計

由于欽鐵硼永磁塊的磁場強度設計較先進，具有較大的磁性，其組裝具有較大的難度和危險性。因此，合理的夾具設計及組裝是保證磁選機磁系裝配精度和安全性的重要部分。紅星磁選設備專家經(jīng)過對磁性材料使用廠家的現(xiàn)場調研和對磁系裝配的深入研究，設計了合理的，針對本磁系的夾具。

2.磁系固定工藝

采用玻璃絲帶涂刷環(huán)氧樹脂、鐵質包裝帶、不銹鋼板及不銹鋼螺釘對磁系整體進行包裹、固定，磁系包裹、固定工藝比較。

通過對三種磁系包裹、固定工藝比較分析，采用1Cr18Ni9Ni不銹鋼板包裹磁系，不銹鋼板與磁盤采用MS不銹鋼螺釘固定，永磁體采用M12不銹鋼螺釘連接緊固，調節(jié)張緊力。采用1Cr18Ni9Ni不銹鋼材料，不僅不會影響磁系表面的磁場強度，而且在對磁系沒有破壞力的情況下，提供足夠的緊固力，使磁塊緊密相接，效果顯著。同時，采用此方法會防止磁選機在使用過程中的磁塊意外脫落問題，徹底解決了磁塊緊固的問題，使磁系部分壽命可達到8年以上，大大避免了磁系磁塊脫落所造成的安全事故和意外停車停產(chǎn)。

3.磁系表面防護工藝

由于國內的礦石硬度比較大，磁選機在工作過程中，磁系表面材料會不斷受到各粒度顆粒的沖擊和摩擦，導致磨損嚴重，造成磁系表面材料磨破嚴重的現(xiàn)象。一旦磁盤表面破損，就會造成磁盤表面粗糙，細粒度磁顆粒吸附在磁塊表面上，不僅會造成磁塊的快速磨損，同時也大大降低磁系的磁場強度。因此，需對磁盤表面進行防磨損處理。

我們針對磁盤表面防磨損處理，在不影響表面磁場的前提下，一般采用在表面材料上涂防護層，以達到延長磁系的工作壽命的目的。

紅星專家針對濕式永磁強磁場磁選機的現(xiàn)場使用情況，對磁系表面防磨損材料進行了測試試驗，主要是對于四種防磨材料:耐磨橡膠、1Cr18Ni9Ni不銹鋼、耐磨材料PU、耐磨材料PVC，使用8-24個周期后的耐磨性的觀察，結果發(fā)現(xiàn)耐磨材料PVC涂層的耐磨性比較高，采用尼絨帶芯PVC涂層，可以有效地延長磁盤的使用壽命，減少設備的維修時間和資金投入。