錘式破碎機的錘頭按大小分為兩種：一般3-20公斤的錘頭被稱為小錘頭，20公斤以上則被稱為大錘頭，如果按照錘頭材質(zhì)分的話則是三種，分別為高鉻破碎機錘頭，高錳鋼錘頭，雙金屬錘頭三種，小破碎機錘頭一般都是使用高鉻鑄鐵材料加工生產(chǎn)，而大錘頭多是高錳鋼材質(zhì)。

在破碎機設(shè)備施工中，一般來說錘式破碎機的錘頭是破碎機設(shè)備的易損件之一，更換頻率是非常大的，錘頭的磨損情況與很多因素有關(guān)，比如物料性質(zhì)、錘頭線速度、篦板篦縫的大小等，不難看出，錘式破碎機的錘頭大小與錘頭材料的選擇有著很大一部分關(guān)系，作為中原地區(qū)破碎機大廠家，經(jīng)過長期的破碎經(jīng)驗，紅星機器幫您詳細(xì)分析一下錘式破碎機錘頭大小與錘頭材料的選擇有什么關(guān)系？

一、直接關(guān)系。破碎機錘頭的重量和耐磨性能是具有直接關(guān)系的，根據(jù)力學(xué)原理在錘頭工作時，當(dāng)物料與高速旋轉(zhuǎn)的錘頭撞擊時，物料尖角壓入錘面，形成撞擊坑，其沖擊力全部轉(zhuǎn)為對錘面的壓應(yīng)力，而高錳鋼因其韌性比較好，在受到一定的重量的物體打擊之后，會在錘頭表面形成一定的硬度，錘頭只有達(dá)到一定的重量，才能應(yīng)對重物的巨大沖擊力，從而所轉(zhuǎn)化成壓應(yīng)力，延長使用破碎機錘頭的使用壽命。

二、硬度關(guān)系。由于高鉻材料的硬度比較高，如果所破物料的重量超過一定的限度，則會由硬為脆，導(dǎo)致錘頭在運行過程中造成斷裂，而一般破碎機都處于高速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，如若出現(xiàn)斷裂情況，輕則，破碎機中的耐磨件被全部打碎，重則傷人致殘。因此在選擇時我們要參考以下標(biāo)準(zhǔn)：

1、進(jìn)料粒度在400 mm以上的大型破碎機應(yīng)采用單重 50-125 kg以上的大錘頭，因為受沖擊力大，應(yīng)該使用安全為前提，主要選擇高韌性的超高錳合金鋼，也可選用合金化高錳鋼。

2、入料粒度小于200mm的中小型破碎機多采用單重50kg以下的錘頭，因為受沖擊力相對較小，普通高錳鋼加工硬化能力不能充分發(fā)揮，因而不耐磨，應(yīng)該選擇含碳量為上限的合金高錳鋼或中低碳合金鋼。

3、入料粒度在50mm以下的小型破碎機多采用單重15kg以下的錘頭，受沖擊力更小，不適宜選用高錳鋼，可選擇中碳中合金鋼，更適宜選用復(fù)合錘頭。錘頭頂部采用高鉻鑄鐵，錘柄用35#鋼或低合金鋼，兩種材料分別發(fā)揮各自的特點。

4、而入料粒度在100mm 以下的細(xì)碎機錘頭，因為受沖擊力適中，應(yīng)選用高韌性超高鉻鑄鐵，因其硬度 HRC60，沖擊韌性 ak8J/cm?，使用壽命可比高錳鋼提高3~5倍。

科學(xué)性的根據(jù)錘頭的重量來選擇錘頭的鑄造材質(zhì)能直接影響著錘式破碎機的壽命，因此合理的選擇購買是非常重要的。